办公家具材料分类说明

来源:森意欧家具 日期:2014年8月22日 09:55

(1)办公家具-铝型材

铝材属于金属类别中有色金属之一,由于应用较广,单独介绍如下:常用有铝型材和压铸铝合金两种。其中主要由纯度高达92%以上的铝锭为主要原材料,同时添加增加强度、硬度、耐磨性等性能金属元素,如碳、镁、硅、硫等,组成多种成分“合金”。

1.1铝型材

铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺,即铝锭等原材料在熔炉中熔融后,经过挤出机挤压到模具流出成型,它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有:重量轻仅2.8,不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分,其处理工艺采用阳极氧化处理,表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择,不是市场上越厚越好,应看截面结构要求进行设计,它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬,其实是错误的看法。

铝型材表面质量也有较难克服的缺陷:翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理,可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行,即视距40~50CM来判别缺陷。铝型材在家具中用途十分广泛:屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等,可进行千变万化设计和运用!

铝型材虽然优点多,但也存在不理想的地方:

未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高,相对铁制品成本高出3~4倍左右。

1.2压铸铝合金

压铸合金和型材加工方法相比,使用设备均不同,它的原材料以铝锭(纯度92%左右)和合金材料,经熔炉融化,进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样,造型各异,方便各种方向连接,另外,它硬度强度较高,同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分:
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光

另一方面,压铸铝生产过程,应有模具才能制造,其模具造价十分昂贵,比注塑模等其它模具均高。同时,模具维修十分困难,设计出错误时难以减料修复。压铸铝缺点:每次生产加工数量应多,成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点(直径4.5mm)连接力才稳定适应范围:台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等,范围十分广泛。

(2)办公家具-五金

“五金”概念属通俗说法,标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类,它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种

2.1黑色金属件

主要指铁制品,它优点是:耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低,寿命长。属碳素铁合金,它分高碳钢、低碳钢、中碳钢;它分圆管、方管、角铁、钢板几类。圆管类主要用于椅子类产品;方管用于梁、托架类;钢板主要用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。钢铁制品缺点:
1、易生锈
2、体积重
3、怕潮湿

解决上述缺陷方法有电镀、喷涂、发黑发蓝处理等。

五金件加工成型方法较多:折弯、冲切、钻孔、焊接、切割、压形。总之,按设计要求或产品要求进行加工。

2.2有色金属件

指除铁制品外一切金属件如:铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差,家具中采用较多有:铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。

不锈钢制件:不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类:常称“430”为不锈铁,“304”为纯不锈钢,判别它们方法之一:用磁铁测试,“430”能被磁铁吸住,而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品,价格却比铁制品高出4倍之多,因此,只有高档产品才使用。

铜制品:铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜,强度硬度较差,但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜,它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30~40%,而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高,但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件主要为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”,纯铜一般要电镀后才能使用,而黄铜则不需要,大面积使用于家具的制品较少。

锌制品:纯锌制品使用较少,主要与以锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少,原因为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点(件)等。锌合金比重比铁略低约6.8左右,价格介于钢铁和铝合金之间,多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。

钛、锆合金:此类属较昂贵金属,它用于家具中多数以电镀形式出现,用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右,但外观高档类似金银产品,耐磨性十分好,不会生锈。

2.3铸件金属

家具五金制品中有很多采用铸件,如拉手、门铰等,目前市场流行各种铸件生产工艺方式很多,如:精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点:精致、造型特别等。缺点为单件成本高,不同铸件工艺成本均不同,大致高到低,精铸压铸浇铸,模具造价高到低为:压铸精铸浇铸。铸件产品缺点为:生产周期略增,产品要经2~3道工序才能做出合格配件,而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。

(3)办公家具-橡塑类

3.1塑胶件

家具中应用塑料制品例子十分普遍,而材料类别也很多:ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC,不同材料适应范围不同。

ABS:俗名工程塑料,可用于连接件、座椅背、座板,它是塑料中能进行电镀(水镀)主要原料。
PP:俗名聚丙烯,用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点:耐磨性差、表面硬度低。
PVC:俗名聚氯乙烯,主要用于封边件、插条件。它适应于挤出成型,同时PVC材料属塑料件中不燃材料,加工成型温度稳定性差、特别是颜色的稳定性不好。
PU:俗名聚氨酯。主要用于扶手(发泡)配件。
POM:俗名赛钢。主要用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳定性较差。
PA:俗名尼龙。主要用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地方。特点:耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长,个别型号如PA66耐高温达2200,缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。
PMMA::有机玻璃(俗称亚加力)。塑料中有五种透明材料,而PMMA是其中一种透明度最高,工件切割时有醋酸味,加工变形容易,用开水浸泡能整形变弯。缺点:表面易划伤,硬度偏低,弯曲时容易龟裂,价格比ABS高20%以上。
PC:俗称聚碳酸酯。该品种也属透明材料,表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好(即不怕阳光照射)。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点:价格成本高,比PMMA高约40%左右。

3.2橡胶件

橡胶品种成型大多采用硫化工艺,其特点:柔软度好,也可进行不同硬软度调整,形状可复杂,不存在脱模不了的情况。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点:调色较难糙(特别深色改为浅色)硬度有一定限制,表面较粗糙,不像塑料可以做到镜面效果。但模具造价低,周期快,材料生产中可掺进磁粉,改性为磁性体,起隔音、密封作用。家具行业采用橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。

3.3树脂类

树脂类产品目前有一大趋势,越来越用于家具建材,如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物,原料以液体为主,与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多,它生产过程也要用模具进行浇注成型,不过模具简单,可用木模、石膏模、橡胶模等。特别适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。

(4)办公家具-玻璃制品

玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前,平板玻璃使用量较大,特别是经过深加工后的平板玻璃,更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多,古典家具中使用各种造型较多。其特点:耐酸(除氟酸外)耐碱、耐油、防火,钢化后可耐至300℃。

4.1平板玻璃

平板玻璃是以硅酸盐原材料,经1300度高温炉溶融成液体,流经锡水表面成型,俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异,平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄(低于3mm以下)难度越大,而太厚(超过15mm)也难度大,因此,市场上此二者造价较高。平板玻璃采用金刚石(即普通玻璃刀),高速水进行切割,经切割后玻璃各边可进行磨边处理,如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔,磨边价格较高。平板玻璃表面也可进行磨砂(化学、机械两种),丝印喷漆、烤漆、雕刻处理,不同表面处理工艺价格不一样,大致从高到低排序:磨砂喷漆丝印烤漆雕刻。

4.2工艺加工玻璃

这里重点讨论平板玻璃其工艺加工方法,平板玻璃除前面提到磨边工艺之外,它还能进行热弯、钢化、粘接等处理,从而使“平面”变为“立体”效果。热弯:指平板玻璃在500℃左右开始软化时,用模具轻轻压下即达到需要变形效果,热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致,热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。

钢化:指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点:玻璃破碎后没有尖角,同时玻璃耐温性提高到300℃不破裂,其强度也大大提高约10倍。粘接:指采用UV胶水,经紫外光照射固化,经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力,粘接材料做到玻璃玻璃,玻璃金属,但胶水及工艺有所不同才能做出合格品。

上述三种工艺加工方式成本价格由高到低:钢化热弯粘接。

4.3艺术加工玻璃

此处重点介绍平板玻璃艺术加工方法及效果,顾各思义“艺术”即有一定艺术效果玻璃处理。

磨砂效果:平板玻璃中采用机械磨砂,实际效果是磨砂砂粒太粗,易起手痕,而采用化学磨砂即采用含氟等药水浸泡而成。优点是不会产生手印、砂粗细腻,该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。

压花效果:压花即采用模具中各种花纹、图案,利用玻璃达到热弯变形温度,经机压而成。目前各种花纹图案很多,也可自行设计制模压花,压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。

喷涂效果:喷涂效果有两种,一种即是透明彩色效果,另一种是单色不透明效果。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的效果,它不会能改变玻璃表面,不涉及玻璃结构本质。

烤漆效果:即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提高漆层附着力,经喷漆玻璃应进烘炉烤干,从而达到永久性附着效果。

烤花效果:利用透明薄膜将图案印刷上去,并粘贴到玻璃表面,经高温烘烤,薄膜碳化,而图案、文字即留于表面。

所属类别: 行业资讯

该资讯的关键词为: